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1、绝缘外皮切割不规则
原因:①刀具磨损②外皮切割深度过浅
解决方法:①更换刀具②调整切割深度
2、切断或切伤芯线
原因:①工具损坏②切割深度过深③在电线中芯线束未居中
解决:①更换工具②调整切割深度③联系电线供应商
3、切割绝缘外皮时,把芯线不规则的拉出
原因:①工具磨损②外皮切割深度过浅
解决:①更换刀具②调整切割深度
4、剥皮长度偏差太大
原因:①电线驱动辊/皮带磨损②绝缘外皮太硬③电线拉直装置太松或太紧
解决:①更换皮带/驱动辊②增加驱动压力/手动工具间距③调整电线拉直装置
5、剥皮长度错误
原因:①设置不正确
解决:①重新设置工具
二、喇叭口和切尾长度
1、低拉力
原因:①喇叭口过度敞开,无切尾②喇叭口过度敞开,切尾合适
解决:①调整轨道位置,解决无切尾问题②检查并更换磨损或不正确的冲压磨具
2、切断和切伤芯线
原因:①无喇叭口,切尾太长
解决:①调整轨道位置②检查端子带的弯曲度
3、切尾太长
原因:良好的喇叭口,切尾太长
解决①检查磨损的端子切割装置,必要时更换②检查磨损的冲压磨具,更换并重新调整轨道
三、导体刷位置和绝缘外皮末端位置
1、绝缘外皮压入芯线压线框中,导体刷良好
原因:①剥皮长度太短
解决:①检查规范,通过调整来延长剥皮长度
2、绝缘外皮压入芯线压线框中,导体刷太长
原因:①台面压接:芯线停止位置不正确②线加工:压接机位置不正确
解决:①调整芯线止档,使其在过渡区间居中②调整压接机位置,增加压接机与导线的位置
3、绝缘外皮压入芯线压线框中,导体刷太短或未露出
原因:①剥皮长度太短
解决:①检查规范,通过调整来延长剥皮长度②若在台面压接,则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工,则请重新调整压接机位置
4、绝缘外皮末端在过渡区间居中,但导体刷太长
原因:①剥皮长度太长②芯线切割的不规则或某些芯线丝被从芯线束中拉出
解决:①检查规范,通过调整来缩短剥皮长度②若在台面压接,则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工,则请重新调整压接机位置③检查剥皮工具的磨损情况
5、绝缘外皮末端在过渡区间居中,但导体刷太短
原因:①剥皮长度太短
解决:①检查规范,通过调整来延长剥皮长度②若在台面压接,则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工,则请重新调整压接机位置
6、绝缘外皮末端处于绝缘外皮压线框之下,导体刷良好或太长
原因:①剥皮长度太长
①检查规范,通过调整来缩短剥皮长度②若在台面压接,则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工,则请重新调整压接机位置
7、绝缘外皮末端处于绝缘外皮压线框之下,导体刷露出太短或未露出
原因:①台面压接:导线停止位置不正确②压接机:压接机位置不正确③检查操作人员防止导线的技能
解决:调整导线停止位置使其在过渡区间居中②调整压接机位置,延长压接机与导线的距离③培训操作人员,降低压接速度
四、绝缘外皮压接
1、端子仅仅环抱住了大直径电线的不到88%
原因:①端子压接的过松,端子绝缘外皮压接框不够大
解决:①减低绝缘外皮压接高度②评估端子
2、端子仅仅接触到小直径电线的50%
原因:①端子的绝缘外皮压接框太大
解决:①评估端子
3、绝缘外皮压接框切入绝缘外皮接触到芯线
原因:①压接的过紧
解决:①调整绝缘外皮压接的高度(*注意)
4、绝缘外皮压接框未牢牢箍住绝缘外皮,弯曲试验失败
原因:①压接的太松
解决:①通过调整来降低绝缘外皮压接高度
*注意:廉价的手动工具不具备绝缘外皮压接调整功能。手动工具是用来压接为数不多的端子。你无法在手动工具上调整绝缘外皮的压接,不过,在许多压接场合,刺穿绝缘外皮的绝缘外皮压接仍可被视为合格的压接。该标准仅适用于手动工具,因为其压接循环速度慢。若绝缘外皮压接刺穿了绝缘外皮,则芯线倾向于朝两边移动,但并未受损。
五、压接高度
1、压接高度不符合指标
原因:①更换了电线类型、供应商或芯线股数②更换了绝缘外皮色标,即硬度③更换了压接工具④更换了压接机(闭合高度)⑤更换了不同类型的压接机(制造商)⑥更换了端子带卷(批次编号)⑦更改了模具设置⑧工具破损或磨损
解决:①调整工具以符合指标要求②更换工具
2、压接高度偏差太大
原因:①电线偏差②端子偏差③工具损坏、松动或磨损④测量误差⑤端子回弹量过大,压接过度⑥切断或切伤芯线丝
解决:①检查电线②检查端子③更换或紧固工具④分析仪表性能⑤调整压接高度⑥调整剥皮过程
六、拉力
1、芯线压接处前面出现断线现象 - 抗拉强度低
原因:①(一部分)芯线被切断或切伤②压接高度太低③没有或喇叭口太小④绝缘外皮压接刺破绝缘外皮
解决:①检查剥皮过程②调整压接高度③调整工具轨道④增加绝缘外皮压接高度
2、导线被从导体压接框中拽出 - 抗拉强度低
原因:①压接高度太高②导体刷露出太短或未露出③导体压线框的喇叭口太大④采用了镀金端子⑤端子材料厚度不够⑥端子的锯齿过浅
解决:①调整压接高度②增加剥皮长度③调整工具轨道④评估端子应用⑤联系当地销售工程师