1. 导地线液压压接的基本要求

　　1.1 导地线的液压连接施工是一项重要的隐蔽工序，必须由经过培训合格的技术工人操作。工程施工前，操作员必须熟悉该工程液压施工作业指导书。操作时，应有质检或监理员在场进行监督与检查。压接及自检合格后，填写记录，在管子指定部位上打上操作者的钢印。

　　1.2 应使用合格的配套的接续金具、耐张线夹。压接前，检测压接管内外径的基本尺寸及偏差(含同轴度)，符合GB2314《电力金具通用技术条件》。

　　1.3 液压机必须有足够的压力，所用钢模与压接管相配套(压力和压模尺寸)。压接后，检测压接管对边距尺寸应符合导地线液压规程要求。

　　1.4 导地线接头要有足够的机械强度。应在架线施工前，制作导、地线连接握着强度检验性试件。试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。试件握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。

　　1.5 操作过程中应注意：

　　1)导地线受压部分应平整完好、光滑无毛刺(避免压接部位温升和电晕放电)，距管口15m内无必须处理的缺陷。

　　2) 切割线和压接前应将线调直，并加防止松散的绑线。

　　3) 钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

　　4) 画印定位印记，画好后应立即复查，确保正确无误。

　　1.6 导地线接头要有可靠的电气性能。当通过额定电流时，接头运行的温升不得高于导线温升。

　　压接质量控制

　　导地线液压连接质量(握着强度)的影响因素是多方面的(人员、机具、材料、方法、环境、检测)，如：导线的特性、压接金具和模具的相关尺寸、液压机的压力、施压过程的操作控制等因素对压接握着力均有影响。

　　操作人员：防误操作，规范操作行为。

　　压接机具：防欠压或过压，控制压力和规范压模尺寸。

　　材料(导地线与金具)：防导线和金具缺陷。

　　压接方法：防割线损伤钢芯、防导线弯曲和松散股、防划印定位不准、防接头弯曲和外表毛刺等，规范操作方法 。

　　环境：防坚利物碰磨导线和铝压接管、防油污、泥沙和雨水等进入压接管。

　　检测：压前和压后尺寸、弯曲度，连接强度试验符合要求。

　　2. 导地线液压压接的特性

　　2.1 液压连接的基本特点(与爆压连接相比)

　　1)压接质量稳定，易操作控制。

　　2)安全可靠。

　　3)对环境的影响小。

　　4)可试验性，可追溯性。

　　5)施工成本低(降低53%)。

　　液压连接为隐蔽工程，压接前、后的检查非常重要。

　　2.2 液压压接的基本原理

　　导线与压接管装配后，在压接机压模挤压成型过程中受到压力的作用而产生变形，达到规定的握力值后，使导线与压接管之间形成一定的握着强度，牢固接合为一整体。

　　2.3 压接管的受力状态

　　外力： 压接机借助于压模施加给压接管并使之变形的压力。压力的大小与压接机输出压力成正比，与压模面积成反比。

　　内应力： 外力作用下，金属内部的晶体和晶粒发生了变形，但仍有向原状态恢复的趋势，金属内部对变形产生的抗力。

　　摩擦力： 压接管受外力作用变形时，压接管和压模表面之间以及压接管和线股之间的摩擦作用产生的力。

　　2.4 塑性变形和弹性变形

　　塑性变形：当去掉使金属发生变形的外力后，金属仍不能恢复到原来形状和大小，且不破坏。

　　弹性变形：当去掉作用于金属的外力后，变形立即消失，金属恢复到原来的形状和大小。

　　2.5 金属塑性变形的基本定律

　　1)剪应力定律：金属内部的剪应力达到一定数值(临界剪应力)时，发生塑性变形。钢内含碳量愈大或含合金元素愈多以及变形程度愈大，其临界剪应力就愈大。当升温或降低变形速度时，其临界剪应力就减小。

　　2)体积不变定律：金属变形前的体积等于变形后的体积。

　　3)最小阻力定律：金属在塑性变形过程中，其质点在不同方向上沿着阻力最小的方向移动。(棱角缺陷，飞边，延伸，中鼓等)

　　4)金属在塑性变形时存在有弹性变形的定律：金属的塑性变形是和弹性变形同时发生的，即塑性变形的同时伴随着弹性变形。

　　2.6 液压压接的性能参数

　　导线承载特性

　　导线的钢芯和铝股共同承力(非运行状态)

　　导线总拉断力的计算公式为：

　　回弹系数

　　残余弹性变形等因素导致的回弹系数约为0.1～0.2mm，受材质、压接速度、程度、保压时间等因素影响(钢压接管的回弹系数略大于铝压接管)。

　　压接管压延率

　　压接管除了径向压缩变形外，还有轴向延长。钢压接管与铝压接管的压延率不同，钢压接管的压延率12%～15%，铝压接管的压延率15%～18% 。

　　3. 架空导线、地线

　　3.1 导、地线的种类

　　3.1.1 钢芯铝绞线(ACSR)

　　钢芯铝绞线仍是高压输电线路的主要导线种类。中国以钢芯铝绞线为代表的主要架空导线已经达到国际同类产品的先进水平。 GB/T 1179;GB/T 17048;

　　中国的铝矿一般含硅量比较高。IEC电工铝的工艺复杂、成本高。而中国稀土资源丰富，冶炼铝时添加适量稀土元素，可促使硅和其他杂质析出，并使晶粒细化，从而改善导线的电气和机械特性，且能提高耐腐蚀能力，降低加工成本，因此，输电线路一般多采用稀土铝导线。

　　3.1.2 锌-5%铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线

　　稀土优化、强化处理电工铝导体技术的应用和稀土(Ce、La、Fe、Si等)镀锌钢线及线缆制造业工装能力的提升，提高了钢芯铝绞线导电率、防腐性和热稳定性。GB/T 20492

　　3.1.3 钢芯铝合金导线

　　AL-Mg-Si型等高强度铝合金导线(高强度耐热型铝合金导线)以其优越的性能在电网工程建设中得到应用与发展。大跨越工程、重冰区等线路都将采用铝合金导线。 GB/T 1179

　　3.1.4 铝包钢绞线

　　铝包钢芯铝绞线(例：JL/LB1A、JLB1A)可提高导电率和防腐性能，适用于沿海及腐蚀严重的地区、大跨越等导地线。电力系统许多工程都采用铝包钢芯铝绞线作导线，用铝包钢绞线作良导体地线。 YB/T 124-1997; GB/T 17937; GB/T 1179

　　3.1.5 扩径导线

　　扩径导线与截面基本相同的同心绞架空导线相比，其外径扩大了。① 疏绞型;②支撑型;③填充型扩径导线。

　　扩径导线的运行特点是降低导线表面的场强，减少电晕损失和电磁干扰。主要用于高海拔地区高压架空输电线路和变电站。特别是较高电压等级的线路需要扩径导线。

　　3.1.6 扩容导线(增容、倍容导线或耐热导线)

　　扩容导线具有良好的耐热特性和较高的运行工作温度，输送更多的电能，而保持其综合机械性能的特种导线。利用原有线路杆塔，更换扩容导线，提高输电容量30%～50%。采用高强度耐热铝合金和高强度镀锌钢线或特种钢线等，提高允许载流量和使用温度而基本保持其机械物理性能。

　　钢芯软铝绞线(ACSS)。软铝线虽然不是耐热材料，由于其结构上的特点，当处于张力作用下的导线运行工作温度提高后，铝线股很快产生伸长变形，其机械荷载转移到钢芯，因此钢芯软铝绞线能在较高的温度下正常工作。相同截面钢芯软铝绞线的载流量要比钢芯铝绞线高1倍。

　　殷钢芯耐热铝合金绞线。具有允许工作温度高、载流量大、低弛度等特性。殷钢-铁镍合金线膨胀系数低，长度基本不随温度变化。

　　间隙型耐热铝合金绞线。 钢芯和铝线层之间存在间隙(润滑油)。钢芯为特强钢芯，铝线为耐热铝合金线。

　　3.1.7 碳纤维复合芯铝绞线(ACCC)

　　由碳纤维芯和两层多股扇形铝导线绞制而成。具有载流量大(输电容量为钢芯铝绞线的两倍)、强度高(低弧垂特性可减少16%的杆塔)、线损低(线损减少28%)、耐热性能好(160-200℃)等性能优势，实现电力输送节能、环保、安全、长寿命等要求。连接金具采用圆锥楔形压紧结构。

　　铝基陶瓷纤维芯铝绞线(ACCR)

　　铝基陶瓷纤维芯具有较低的线膨胀系数、较小的比重和较好的导电性能等特性。

　　3.2 导、地线的特性

　　绞向：右向为顺时针方向(Z)，左向为逆时针方向(S)。

　　节距：绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。

　　节径比：绞线中单线的(绞合)节距与该层绞线外径之比。

　　任何层的节径比≤紧邻内层的节径比。

　　钢比：以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。

　　钢比愈大，导线强度愈高，交流电阻愈大。钢芯铝绞线采用钢比较小的型号，减小导线比载，减轻杆塔荷重，节约材料，降低工程造价。

　　接头：铝及铝合金导线制造长度允许的接头数=铝绞层数+1。在整根导线中，任何两个接头间的距离不小于15m。钢线不应有任何接头。(铝线最外层不允许接头)

　　伸长率：铝绞线(1.2～1.7)%，钢芯(2～3)%。

　　4. 压接金具

　　4.1 耐张线夹 (DL/T 757)

　　耐张线夹(紧固金具)适用于架空电力线路的耐张杆塔导线地线终端固定及拉线杆塔终端固定。液压型耐张线夹包括NY-G型地线用耐张线夹、NY型良导体地线用耐张线夹和NY型钢芯铝绞线用耐张线夹三种。N-耐张线夹;Y-压缩型;

　　NY型耐张线夹的结构型式：①钢锚;②铝管及引流线夹。

　　耐张线夹处导线承受的应力：导线弧垂引起的张拉应力，在悬挂点处的应力高于弧垂最低处;耐张线夹的握着力引起的导线与线夹之间的压应力。

　　耐张线夹钢锚应采用整锻工艺。 钢锚和钢管用10号钢或Q235A，钢材抗拉强度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。钢管中心同轴度公差小于0.5mm。钢管孔中心偏移不超过±0.25mm。

　　1050A的热挤压成型铝管抗拉强度不低于80N/mm2,布氏硬度不大于HB25。硬度超过时应进行退火处理。

　　耐张线夹、接续金具对导地线的握力应不小于导地线额定抗拉力的95%。

　　耐张线夹技术条件应符合GB/T 2314的规定。

　　4.2 接续金具 (DL/T 758)

　　接续金具适用于架空电力线路上接续铝绞线、钢绞线及钢芯铝绞线的各种形状和结构的接续管等。

　　钢绞线用接续管JY型(液压);钢芯铝绞线用液压接续管JY管(对接)JYD型(搭接);良导体地线用液压接续管JY型;补修管JBE型;跳线线夹JYT型等。

　　技术要求

　　1、接续管技术条件应符合GB2314的规定。

　　2、铝接续管采用牌号不低于1050A的铝材制造。铝接续管应符合GB/T4437的规定,热挤压管材抗拉强度不低于80N/mm2,其布氏硬度不大于HB25。硬度超过时应进行退火处理。

　　3、钢管按GB/T699的规定，采用10号优质碳素结构钢无篷钢管制造，性能应符合GB/T8162的要求。当采用一般碳素结构钢时,应按GB/T700的规定，钢材抗拉强度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。

　　4、钢管孔中心偏移不超过±0.25mm。钢管应采用热镀锌防腐，钢管内应无锌层。

　　5、铝管表面应洁净光滑，无裂缝、叠层等缺陷。

　　6、钢管及铝管出口应倒棱角去毛刺，呈圆弧形。

　　7、接续管的握力不小于被连接导线额定拉断力的95%。

　　GB 2314-2008《电力金具通用技术条件》

　　压接管使用前，应用精度为0.02mm游标卡尺测量检查其内外直径尺寸及公差，用钢尺测量检查其长度(压接管管型、管别、长度、压前内外径及允许误差范围、压后对边距最大允许值等记录如下表格)。并用汽油清洗管内壁的油污。

　　5. 压接机具

　　5.1 液压压接机 (DL/T 689，DL/T 875-2004)

　　1 适用范围。液压压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。

　　2 结构型式。压接机由液压泵站、双作用或单作用单活塞杆液压缸(压接钳)、超高压油管和压模组成。

　　3 组成及原理。 液压泵站由发动机，柱塞式液压泵，组合控制阀，压力表，高压油管，液压油以及箱体机座等组成，将机械能转换为液压能(70MPa、80MPa、125MPa)。 压接钳由油缸体，活塞，承压堵头及快换接头等组成，将液压能转换为机械能(650kN、 1000kN 、1250kN、2000kN)。

　　帕斯卡定律：①加在密闭液体上的压强，能够大小不变地被液体向各个方向传递。②压强=压力/面积

　　4 压接机的技术参数

　　5 压力计算

　　压钳输出力(N)=活塞面积(mm2)×液压计压力值(MPa)

　　(直径D1250 =130mm ; 直径D2000 =165mm)

　　6 压接机的使用与维护

　　液压压接机技术要求

　　1、压接机工作环境温度在-30℃～+40℃。液压系统工作温度不宜超过65℃。

　　2、压接机的外观应无裂纹损伤，转动部件转动灵活。

　　3、在额定压力的作用下，压接机活塞杆上升、下降应平稳，不允许有阻滞或爬行现象发生。活塞行程不小于标定值。固定密封部件处不得渗漏油，运动密封处允许油膜存在。

　　4、压接工作时压力应保持平稳，液压波动不得超过5%。

　　5、上、下模具合模后，任一对边偏差不超过0至-0.10mm。

　　6、油浸式防震压力表的使用范围要大于1.5～2倍额定压力。

　　7、连接油管的耐压应为液压系统额定压力的1.15～1.5倍。

　　8、液压压接机寿命不少于10000压接次。

　　5.2 压接模具

　　正六角形压模主要由对边距(S)和有效长度(L)两个尺寸确定，直接影响到导线连接部位的握着力。

　　5.2.1 压模对边距(S)的确定

　　压模对边距离S和压接管外径D的比值。S=0.866D 。

　　压模对边距(S)太大(超出最大允许值)，压缩量和密实度不够(欠压)，将会导致导线压接头压握不紧而滑脱。

　　压模对边距(S)小一些，可增加压缩量和密实度，在一定范围内能增加压接头的抗拉强度。但金属导线的压缩量是有限度的，对边距(S)太小，易出现以下问题：

　　1)过量挤压易导致压接管、导线的有效截面积的减小以及几何形状的变化(线层间点接触型压痕)，甚至压伤导线，抗拉强度下降;

　　2)过量压接后，接续管易形成的飞边，使接续管、钢芯、铝股的有效截面积减少和变形(对边距相对偏差超标)，抗拉强度和导电性能均下降;

　　3)压缩量越大，金属的的变形量增大，由于金属晶粒位错密度的增加，抗变形应力迅速增大，硬度增加，塑性和韧型下降。金属的应变硬化易导致在两次压模的重叠部位产生应力集中，不利于下一次压接，使接头部位抗拉强度下降。

　　过量的压缩不仅不能提高导线液压接续管的抗拉强度，反而将使压接头抗拉强度有下降的趋势。

　　压模对边距(S)尺寸应设有合理的范围，不超出最大值，导线压接头能压握紧不滑脱;不小于最小值，导线压接头既能压握紧又不损伤导线。

　　对边距过大，因欠压则握着力不足，导致压接的密实度不够，压握不紧密易滑脱，导线的压接头抗拉强度下降，达不到试验拉断力值的要求。

　　S=0.866(K钢D)0-0.10 (D压接管外径;K钢钢压模系数)

　　S=0.866(K铝D)0-0.10 (D压接管外径;K铝铝压模系数)

　　压模对边距存在最小临界值，不同类型规格的导线各有相应的最小临界值，小于此数值时，压接后的导线因过压导致导线的损伤或应力集中，导线的压接头抗拉强度降低，不能满足试验拉断力值的要求。

　　压模对边距最小临界值可通过计算和试验确定。

　　5.2.2 压模长度(L)的确定

　　L =P /(HB×d)

　　式中:

　　P– 压模承受总的正压力，N;

　　HB – 被压接件的布氏硬度，MPa;(kg/mm2)

　　d – 压接管外径，mm 。

　　压模长度(L)越长，要求压接机的压力越大。

　　当压力一定时，(L)太长时，承压面积的有效压力减小，甚至不能合模压握紧(特别是嵌槽处)。另外，压接管在挤压过程中，中间部分难以向两侧延伸，多余的金属从上下模间缝隙中挤出，飞边的增加影响了压接质量和工效。

　　当压力一定时，(L)太短时，承压面积的有效压力增加。每个接头压接次数增加，降低工效，也容易引起接头弯曲。

　　6. 压接工艺

　　6.1 压接机具及材料检验

　　6.1.1 对所使用的导地线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

　　6.1.2 所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径，外观检查应符合规定，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

　　液压管内外径测量和计算方法：外径在管上均匀选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径;内径在管两端检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径(耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点)。所测内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围(GB 2314)。

　　6.1.3 在使用液压设备机具之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

　　6.2 导地线绑扎及切割断线

　　6.2.1 导地线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。

　　6.2.2 导地线的端部在切割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线(在切割线部位两端距切割点约20mm处的线上绑扎好，然后切割线，以保证不散股)。

　　6.2.3 切割时应与轴线垂直。切口应圆整、平齐。

　　6.2.4 钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。这是因为第一是保证导线强度的基本要求;第二是压接属于隐蔽工程项目，导线压接后，是否伤及钢芯无法再查出来，因此伤及钢芯的危害特别大。

　　6.3 清洗和涂电力脂

　　6.3.1 对使用的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

　　6.3.2 导地线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

　　6.3.3 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

　　6.3.4 将铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝线股覆盖住。

　　6.3.5 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝线股表面全部刷到。

　　6.4 画印、穿管

　　6.4.1 镀锌钢绞线画印和穿管

　　1)镀锌钢绞线接续管画印、穿管。

　　① 用钢尺测量接续管的实长L1 ;

　　② 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=L1/2 处画一印记A。此A点命名为“定位印记”;

　　③ 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。

　　2)镀锌钢绞线耐张线夹的画印、穿管。

　　① 将镀锌钢绞线端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底 5mm 为止。

　　②整锻式或端头封闭式耐张线夹应先根据穿管尺寸在钢绞线上画印，将钢绞线顺绞线绞制方向旋转推抵至钢管端头，钢绞线的定位印记与钢管口重合。

　　6.4.2 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的画印和穿管

　　1)画印记：见图 a 。铝股割线长度 ON=L1+(18)mm。在N处画印。

　　2)套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

　　3)剥铝股: 用绑线绑扎，然后用剥线器(或手锯)在印记N处切断外层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的(2/3)处，然后将铝股逐股掰断(切割铝股时，严禁伤及钢芯)。锉磨除掉钢芯端部毛刺。

　　4)穿钢管: 使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出约(8)mm 为止(线端不能顶碰铝股),钢管压接后，两端钢芯在钢管对面各露出约(3)mm 。见图 b 。

　　5) 穿铝管：见图 c , 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1 向两端铝线上各量铝管全长之半 ℓ/2(ℓ为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序,必须按规程涂 801 电力脂并清除氧化膜之后进行。

　　6.4.3 钢芯铝绞线与耐张线夹的画印穿管

　　1)划印记：图 a ，铝股割线长度ON=ℓ2+△ℓ，N处画印。

　　2)套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

　　3)剥铝股：用绑线绑扎，然后用剥线器(或手锯)在印记N处切断外层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的(2/3)处，然后将铝股逐股掰断(切割铝股时，严禁伤及钢芯)。

　　4)穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△ℓ长度相等为止

　　5)穿铝管1：如图 c 。当采用焊接式引流铝管，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长ℓ处画一印记C。按规定对铝股表面(自印记C开始),涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记A重合为止。

　　6)穿铝管2：如图 d 。当采用非焊接式引流铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 LY+f，在铝管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量 LY+f 画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。从钢锚环侧的平口处测量钢锚坎槽端部的起压尺寸，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记 C 为止(保证有效压接长度)。将钢锚环侧的平口处测取的耐张线夹铝管与钢锚坎槽端起压处的尺寸在铝管上画出起压印记N。(保证起压位置准确)。

　　6.5 液压操作

　　6.5.1 一般规定

　　1)液压时所使用的钢模应与被压管相配套。液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳。

　　2)被压管放入下钢模时,位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

　　3)液压机的操作必须使每模都达到规定的压力(压接常用压力为70MPa～80MPa)，而不以合模为压好的标准。

　　4)施压时相邻两模间至少应重叠(10)mm。

　　5)各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。符合标准后再继续进行液压操作。

　　6)对钢模应进行定期检查，如发现有变形，应停止使用。

　　7)当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

　　8)管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。

　　9)钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈。

　　6.5.2 操作工艺

　　1、钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见下图。第一模压模中心与钢管中心 O 重合,然后分别向管口端部依次施压。

　　2、钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见下图。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1 印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。

　　3、钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见下图。第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数,允许第一模稍偏离钢管中心。

　　4、对清除钢芯上防腐剂的钢管或镀锌层脱落者 ,压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆,以防生锈。

　　5、钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见下图。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。

　　6、钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见下图。

　　1)钢锚液压部位及操作顺序见下图a,自凹槽前侧开始向管口端连续施压;

　　2)铝管分两种管型时,第一种液压部位及操作顺序见下图b,首先检查右侧管口与钢锚上定位印记 A 是否重合;第一模自铝管上有起压印记 N 处开始,连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3个凹槽的钢锚最小为62mm。

　　3)第二种铝管的液压部位及操作顺序见下图c。自铝线端头处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处施压。

　　4)如铝管上没有起压印记 N 时，则当钢锚压完后，用钢尺量各部尺寸，耐张管最后一模(钢锚凹槽)的施压部位，画印时必须从钢锚环侧的平口处量起，确保划印点准确。在铝管上画起压印记，可自管口向底端量 LY+f 处画印记N。

　　5、钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚 U 型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。

　　6.6 质量检查

　　工程所进行的检验性试件应符合下列规定：

　　1、架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模,按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

　　2、如果发现有一根试件握着力未达到要求,应查明原因,改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

　　3、相邻不同的工程,所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。

　　4、各种液压管压后对边距尺寸 S 的最大允许值为：

　　S=0.866×(0.993D)+0.2

　　式中 D-压接管外径，mm。

　　三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

　　5、压接后，压接管弯曲度不宜大于压接管全长的2%，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。达不到规定时应割断重压。

　　6、各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。

　　对施工操作的检查

　　1、导地线的液压连接施工是一项重要的隐蔽工序，必须由经过培训合格的技术工人操作。工程施工前，操作员必须熟悉该工程液压施工作业指导书。操作时，应有质检员或监理员在场进行监督与检查。

　　2、导地线的压接头制作及压接管装配应符合工艺规定，必须严格按作业指导书的操作程序和数据进行。

　　3、压接管使用前，必须清洗，测量管子的内径、外径和长度，满足导地线压接作业指导书规定的公差范围方可使用。

　　4、压接管的压接部位应按规定画印，各画印尺寸和画印印记应正确，穿管装配方法和尺寸应正确，施压部位应正确。

　　5、对钢锚压后应进行防腐处理和去飞边处理;对铝管压后应进行去飞边处理。

　　6、耐张管最后一模(钢锚凹槽)的施压部位，划印时必须从钢锚环侧的平口处量起，确保划印点准确。

　　液压机压接安全规程

　　1、切割线材时线头应扎牢，并防止线头弹出伤人。

　　2、使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹着严禁使用。

　　3、液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用;压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。

　　4、液压机、压钳应放置平稳，压件两侧应对准位置和扶正。操作人手指不得伸入压模内。高压油管快换接头不得对着人。

　　5、放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合;严禁在未旋转到位的状态下压接。

　　6、液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。

　　7、液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。

　　8、液压机、压钳不应侧、倒放置，搬移时注意防止压伤手脚。

　　对环境保护要求

　　1)应符合国家现行有关法律、法规、方针政策、环保的要求。

　　2)施工现场布置应满足施工要求，布置合理，各种材料、工器具摆放有序、整洁。

　　3)所使用的液压机具应为合格产品，并应定期进行保养和维修。防止发动机排气超标和漏油污染。

　　4)设专用容器回收废旧油。

　　5)在居民生活区附近应尽量减少噪音(选用电动压接机)避免夜间施工。

　　6)及时清理施工现场废弃物、做到工完、料尽、场地清。

　　控制导线松散股

　　压接后不应使接续管口附近导线有隆起和严重松股。

　　液压连接中，铝压接管在径向压缩变形时，轴向延伸。导线在径向被压缩的同时，在轴向亦受到管壁的挤压，特别是导线外层铝股线，在一定压力作用下会产生侧向弯曲(翘曲)，即“压杆失稳”，随着压缩面的推移，导线在压接管附近出现侧向鼓胀现象。鼓胀大小取决两个条件：① 轴向压力 F 的大小;② 受压段的长度 L 值。

　　1、调直导线、控制压力

　　2、控制压接速度

　　3、(大截面导线)控制压接方向和顺序

　　防止接续管压后弯曲

　　压接管压接后其弯曲度不宜大于压接管全长的2%。

　　1)压接时所使用的钢模应与被压管相配套，上下模应配套(尺寸相符)，液压钳垂直地平面，平稳放置。

　　2)被压管放入钢模时，位置应正确，上下模的端面应对齐。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线。此时应使两侧绞线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

　　3)施压时相邻两模间至少应重叠10 mm。

　　4)当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉。当压接过程中过多的飞边影响到压接质量时，应去除飞边后再继续压接。

　　影响导线握着力的几个重要参数

　　一、压接管直径与导线直径的比值 D/d

　　二、压接管内径与导线直径的比值 φ/d

　　三、压接长度与导线直径的比值 L/d

　　四、压模对边距与压接管直径的比值 S/D

　　五、导线的节径比l/D

　　六、坡口长度(管口拔梢长度)与铝压接管直径的比值f/D